Koja vrsta pumpi se koristi u kemijskoj industriji?

Kemijska industrija koristi širok raspon pumpi, ali specifični izbor ovisi o svojstvima tekućine koja se transportira (korozivnost, viskoznost, temperatura i tlak) i potrebnoj brzini protoka.

Ovdje sunajčešće vrste pumpikoriste se u kemijskoj industriji, kategorizirani prema principu rada:

1. Centrifugalne pumpe (radni konj)
Ovo su najčešće pumpe u industriji jer su jednostavne, jeftine i dobro podnose velike protoke.

* Pumpe s magnetskim pogonom
Zašto se koristi: Nema curenja. Nemaju mehaničke brtve.
Najbolje za: otrovne, eksplozivne ili skupe kemikalije (kiseline, otapala).

* Motorne pumpe bez brtve
Zašto se koristi: rotor motora i impeler pumpe hermetički su zatvoreni u istoj komori. Nema pečata koji bi pokvario.
Najbolje za: Izuzetno opasne tekućine i primjene pod visokim{0}}tlakom.

* Standardne centrifugalne pumpe (ANSI procesne pumpe)
Zašto se koriste: robusni su i dizajnirani prema standardnim dimenzijama (lako se mijenjaju).
Najbolje za: Ne{0}}opasne ili blago korozivne kemikalije kod kojih je moguće kontrolirati malu količinu curenja (preko brtve).

2. Pumpe za istiskivanje (precizne)
Ove pumpe pomiču fiksnu količinu tekućine po rotaciji. Koriste se za visoki tlak, visoku viskoznost ili kada je potrebno precizno doziranje.

* Zupčaste pumpe:
Kako radi: dva zupčanika se međusobno spajaju kako bi pomicala tekućinu.
Najbolje za: Tekućine visoke viskoznosti (guste tekućine poput ljepila, smola, loživog ulja).

* Lobe pumpe:
Kako radi: koristi rotirajuće režnjeve (poput ekscentra) za pomicanje tekućine.
Najbolje za: tekućine s krutim tvarima (kaše) ili tekućine-osjetljive na smicanje (hrana, boje) koje se ne mogu razbiti.

* Pumpe s progresivnom šupljinom (PC):
Kako radi: Rotor s jednom spiralom okreće se unutar statora s dvostrukom spiralom (gumena obloga).
Najbolje za: teške kaše (poput mulja, papirne mase) i vrlo guste paste.

* Membranske pumpe (zračno-upravljane dvostrukom dijafragmom - AODD):
Kako radi: koristi komprimirani zrak za pomicanje gumene dijafragme naprijed-natrag.
Najbolje za: Prljavu vodu i gnojnicu ili kada trebate pumpu koja može raditi na suho bez kvara.

* Klipne/klipne pumpe:
Najbolje za: aplikacije s ekstremno visokim tlakom (kao -pranje pod visokim tlakom ili ubrizgavanje kemikalija u reaktor).

3. Pumpe za mjerenje/doziranje
To su posebne vrste pumpi s pozitivnim pomakom koje se koriste za dodavanje vrlo specifične, male količine kemikalije u proces.

* Peristaltičke pumpe:
Kako radi: Stisne tubu s valjcima (kao da cijedite pastu za zube).
Najbolje za: ultra-čiste ili visoko korozivne kemikalije jer samo cijev dodiruje tekućinu.

* Membranske mjerne pumpe:
Najbolje za: Precizno ubrizgavanje kiselina ili baza u sustave za obradu vode.

Odabir materijala: ključni faktor

U kemijskoj industriji,odabir pravog materijalajednako je važno kao i odabir odgovarajućeg tipa pumpe. Tekućina ne smije izjedati pumpu.

* Obloženo PTFE/teflonom:Koristi se za visoko korozivne kiseline (klorovodičnu, sumpornu).
* Polipropilen / PVDF:Koristi se za kiseline i otapala (lagan, jeftin).
* Hastelloy / titan / nehrđajući čelik 316:Koristi se za aplikacije s visokom-temperaturom, visokim-tlakom ili slanom vodom.

Koju pumpu odabrati?