Korozija je uvijek bila jedna od najvećih opasnosti od glavobolje kemijske opreme. Malo nepažnje može oštetiti opremu i izazvati nesreće ili čak katastrofe. Prema relevantnim statistikama, oko 60% uništenja kemijske opreme uzrokovano je korozijom, pa pri odabiru kemijskih pumpi prvo treba obratiti pozornost na kemijski odabir kemijskih pumpi. Obično postoji pogrešno mišljenje da je nehrđajući čelik GG; univerzalni materijal&;. Vrlo je opasno držati nehrđajući čelik bez obzira na medij i uvjete okoliša. Evo nekoliko ključnih točaka za odabir materijala za neke najčešće korištene kemijske medije:
1. Sumporna kiselina Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina vrlo široke primjene. Sumporna kiselina s različitim koncentracijama i temperaturama ima veću razliku u koroziji na materijalima. Za koncentriranu sumpornu kiselinu s koncentracijom većom od 80% i temperaturom manjom od 80 ° C, ugljični čelik i lijevano željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali nije prikladan za sumpornu kiselinu velike brzine. Nije prikladno za materijale ventila pumpe; obični nehrđajući čelici poput 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) također su ograničene upotrebe za medije sumporne kiseline. Stoga je ventil pumpe za transport sumporne kiseline obično izrađen od visoko silicijskog lijeva (teško lijevati i obrađivati) i visokolegiranog nehrđajućeg čelika (20 legura). Fluorplastika ima bolju otpornost na sumpornu kiselinu, a upotreba pumpe obložene fluorom (F46) ekonomičnija je opcija.
2. Klorovodična kiselina Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju klorovodične kiseline (uključujući razne materijale od nehrđajućeg čelika), a željezo s visokim silicijevim dioksidom koji sadrži molibden može se koristiti samo za solnu kiselinu na 50 ° C i ispod 30%. Suprotno metalnim materijalima, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na klorovodičnu kiselinu, pa su obložene gumene pumpe i plastične pumpe (poput polipropilena, fluoroplastike itd.) Najbolji izbor za transport klorovodične kiseline.
3. Većina općih metala dušične kiseline brzo se nagriza i uništava u dušičnoj kiselini. Nehrđajući čelik je najčešće korišten materijal otporan na dušičnu kiselinu. Ima dobru otpornost na koroziju na sve koncentracije dušične kiseline na sobnoj temperaturi. Vrijedno je spomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden (poput 316, 316L) Otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu ne samo da nije bolja od običnog nehrđajućeg čelika (kao što su 304, 321), ponekad čak i nije tako dobra. Za dušičnu kiselinu visoke temperature obično se koriste materijali od titana i legura titana.
4. Octena kiselina jedna je od najezivijih tvari u organskim kiselinama. Obični čelik će biti jako korodiran u octenoj kiselini svih koncentracija i temperatura. Nehrđajući čelik je izvrstan materijal otporan na octenu kiselinu. 316 nehrđajući čelik koji sadrži molibden pogodan je i za visoke temperature i za razrjeđivanje para octene kiseline. Za visokotemperaturnu octenu kiselinu visoke koncentracije ili koja sadrži druge korozivne medije i druge oštre zahtjeve, mogu se koristiti visokolegirane pumpe od nehrđajućeg čelika ili fluor-plastike.
5. Alkalijski (natrijev hidroksid) čelik široko se koristi u otopini natrijevog hidroksida s koncentracijom manjom od 80 ° C i koncentracijom od 30%. Mnoge tvornice i dalje koriste obični čelik na temperaturi od 100 ° C i koncentraciji manjoj od 75%. Iako se korozija povećava, gospodarstvo je dobro. Otpornost na koroziju običnog nehrđajućeg čelika na alkalnu otopinu nema očitih prednosti u odnosu na lijevano željezo. Sve dok se u medij smije umiješati mala količina željeza, ne preporučuje se nehrđajući čelik. Za lug s visokom temperaturom uglavnom se koriste titan i legure titana ili visokolegirani nehrđajući čelici.
6. Amonijak (amonijak hidroksid) Većina metala i nemetala blago je korodirana u tekućem amonijaku i amonijačnoj vodi (amonijak hidroksid), samo bakar i legure bakra nisu prikladni za upotrebu.
7. Slana voda (morska voda) Stopa korozije običnog čelika u otopini natrijevog klorida i morske vode i slane vode nije vrlo visoka, obično je treba zaštititi bojom; sve vrste nehrđajućeg čelika također imaju vrlo nisku ujednačenu brzinu korozije, ali mogu biti lokalizirane zbog kloridnih iona Korozija, obično je bolji 316 nehrđajući čelik.
8. Alkoholi, ketoni, esteri, eteri, uobičajeni alkoholni mediji uključuju metanol, etanol, etilen glikol, propanol itd., Ketonski mediji uključuju aceton, metil etil keton itd., Esterski mediji imaju razne metilne estere, etilne estere i druge etere Mediji uključuju metilni eter, eter, butil eter itd. Oni u osnovi nisu korozivni i mogu se primijeniti uobičajeni materijali. Specifični odabir također se treba temeljiti na svojstvima medija i srodnim zahtjevima kako bi se napravio razuman izbor. Također je vrijedno napomenuti da su ketoni, esteri i eteri topljivi u raznim gumama kako bi se izbjegle pogreške pri odabiru brtvenih materijala.
Postoje mnogi drugi mediji koji se ne mogu uvoditi jedan po jedan. Ukratko, pri odabiru materijala, nemojte biti ležerni i slijepi. Trebali biste konzultirati relevantnije materijale ili učiti iz zrelog iskustva.
https://www.wxxjyby.com/