Način podešavanja višestupanjske centrifugalne pumpe
1. Prigušivanje ventila
Najlakši način promjene protoka centrifugalne crpke je podešavanje otvaranja izlaznog ventila pumpe, a brzina višestepene centrifugalne pumpe ostaje nepromijenjena (općenito nazivna brzina), što bitno mijenja položaj karakteristike cjevovoda krivulja za promjenu radne točke crpke. Sjecište karakteristične krivulje crpke QH i karakteristične krivulje cjevovoda Q-∑h je granična radna točka crpke kada je ventil potpuno otvoren. Kada je mali ventil zatvoren, lokalni otpor cjevovoda se povećava, a radna točka crpke pomiče se ulijevo i odgovarajući protok se smanjuje. Kad se ventil potpuno zatvori, ekvivalent je beskonačnom otporu i nultom protoku. U ovom trenutku karakteristična krivulja cjevovoda podudara se s okomitom koordinatom. Može se vidjeti da se, kada se protok kontrolira zatvaranjem malog ventila, kapacitet opskrbe vodom višestupanjske centrifugalne crpke ne mijenja, karakteristika glave se ne mijenja, a karakteristika otpora cijevi mijenjat će se promjenom otvor ventila. Ova metoda je jednostavna, kontinuirani protok protoka, može se podesiti između određene maksimalne brzine protoka i nule, i nisu potrebna dodatna ulaganja, pa se široko koristi. No podešavanjem gasa treba potrošiti višak energije centrifugalne crpke za održavanje određenog dovoda, učinkovitost centrifugalne crpke također će opadati, što nije ekonomski razumno.
2. Regulacija brzine pretvaranja frekvencije
Odstupanje radne točke od zone visoke učinkovitosti osnovni je uvjet da crpka prilagodi svoju brzinu. Kada se brzina rotacije višestupanjske centrifugalne crpke promijeni, otvor ventila ostaje nepromijenjen (obično je maksimalni otvor), karakteristike cjevovodnog sustava ostaju nepromijenjene, a kapacitet vodoopskrbe i karakteristike glave se u skladu s tim mijenjaju. U slučaju kada je potreban protok manji od nazivne brzine protoka, regulacija brzine pretvorbe frekvencije manja je od leptira za ventil, tako da je snaga napajanja vodom koja je potrebna regulacijom brzine pretvorbe frekvencije također manja od leptira za ventil , Očito, u usporedbi s prigušivanjem ventila, energetski učinak regulacije brzine pretvorbe frekvencije je vrlo izražen, a radna učinkovitost horizontalnih višestepenih centrifugalnih crpki je veća. Uz to, upotreba regulacije brzine pretvorbe frekvencije ne samo da pomaže smanjiti mogućnost kavitacije u centrifugalnoj pumpi, već također može proširiti postupak pokretanja / zaustavljanja unaprijed postavljenim vremenom ubrzanja / smanjivanja, tako da dinamički moment znatno se smanjuje, U velikoj mjeri uklanja se izuzetno štetan učinak vodenog čekića, a životni vijek pumpe i cjevovoda uvelike se produžuje.
Višestepena centrifugalna pumpa učinkovita i štedi energiju
1. Kada se koriste višefazne crpke, treba odabrati višefazne crpke prema stvarnim radnim parametrima. Tek kada se parametri ne razlikuju puno, crpka može biti u vrlo učinkovitom i stabilnom radnom stanju. Jednom u učinkovitom radnom stanju, potrošnja energije može se dobro uštedjeti i postiže se svrha uštede energije.
2. Pri odabiru višestepenih centrifugalnih crpki treba odabrati proizvode koji štede energiju i imaju visoku učinkovitost pomoću novih tehnologija.
3. Tehnologija uštede energije koja se pretvara u frekvenciju koristi se za osiguravanje energije prema stvarnim radnim uvjetima. Općenito, energija se daje što je više moguće čime se postiže i efekt uštede energije.
4. Redovito održavanje i održavanje crpke moraju koristiti ispravan način održavanja, tako da se znatno poboljša radni vijek pumpe.
Ispitivanje i prihvaćanje višestupanjske centrifugalne pumpe
1. Priprema inspekcijskog stroja prije puštanja u pogon višestepene centrifugalne pumpe
1. Provjerite evidenciju održavanja, kvaliteta održavanja treba udovoljavati zahtjevima propisa o održavanju i potvrditi da su evidencije održavanja cjelovite i podaci točni.
2. Provjerite stanje podmazivanja, ako ne udovoljava zahtjevima, na vrijeme zamijenite ili dodajte ulje za podmazivanje.
3. Sustav rashladne vode trebao bi biti nesmetan.
4. Ne postoji osjećaj neujednačenosti i buke pri provrtanju, a žlijezda za pakiranje nije nakrivljena.
5. Pumpa za vruće ulje mora biti zagrijana prije pokretanja, a brzina povećanja temperature predgrijavanja nije veća od 50 ℃ na sat.
Drugi, višestepeni test opterećenja centrifugalne pumpe
Završite probni rad bez opterećenja, pokazatelji učinkovitosti višestepene crpke udovoljavaju tehničkim zahtjevima i može se izvršiti probno ispitivanje opterećenja. Koraci probnog opterećenja su sljedeći.
1. Uključite automobil i uključite rashladnu vodu.
2. Pumpa za navodnjavanje.
3. Pokrenite motor. Obratite pažnju na promatranje tlaka na izlazu crpke, struje motora i uvjeta rada.
4. Polako otvorite izlazni ventil višestepene crpke do normalne brzine protoka.
5. Koristite regulacijski ventil ili izlazni ventil pumpe za podešavanje protoka i tlaka.
Zahtjevi za ispitivanje opterećenja trebaju biti sljedeći:
(1) Rad je uglađen i bez buke, a sustav za podmazivanje i hlađenje radi normalno.
(2) Brzina protoka i tlak su stabilni, dostižući mogućnost na tipskoj pločici ili mogućnost provjere.
(3) Pod nazivnom glavom i protokom struja motora ne prelazi nazivnu vrijednost.
(4) Temperatura svakog dijela je normalna.
(5) Amplituda vibracija u ležaju: radna brzina ispod 1500r / min, ne smije biti manja od 0,09 mm; radna brzina ispod 3000r / min, ne smije biti manja od 0,06 mm.
(6) Nema propuštanja na svim spojevima i pomoćnim cjevovodima.
(7) Propuštanje brtve vratila ne smije biti veće od sljedećih standarda. Brtva za pakiranje: opća tekućina, 20 kapi / min; teško ulje, 10 kapi / min. Mehanička brtva: opća tekućina, 10 kapi / min; teško ulje, 5 kapi / min.
3. Prihvaćanje
Kvaliteta pregleda i popravaka udovoljava zahtjevima propisa, evidencija o pregledu i popravku je točna i potpuna, a probni rad je normalan.
Deset razloga za pretjeranu potrošnju energije višestepenih centrifugalnih pumpi
1. brzina pumpe u višefaznoj centrifugalnoj pumpi je previsoka;
2. Viskoznost tekućine za prijenos je velika;
3. Specifična težina prenesene tekućine premašuje izvornu projektnu vrijednost;
4. veličina propelera pumpe je prevelika;
5. glava višestepene crpke je preniska, protok je prevelik;
6. Otpor sustava cjevovoda premašuje ili je manji od unaprijed određene vrijednosti;
7. Pritisak mehaničke brtve na sjedalo brtve je prevelik;
8. Ležaj je istrošen ili oštećen;
9. izlazna cijev je slomljena;
10. Toplinsko širenje različitih dijelova nije jednoliko.
Uobičajena metoda popravka rotora centrifugalne pumpe s više stupnjeva
1. Metoda popravka bakrene žice
Za kavitaciju sličnu rupi, sve dok rupe nisu spojene na komade, pomoću crvene bakrene žice možete probušiti rupu i umetnuti je u datoteku. Prije tretmana poliračem uklonite hrđu i prljavštinu na površini lopatice, a zatim pomoću plamena s kisikom-acetilenom ispustite nečistoće u otvoru za zrak, a zatim rupu ispunite odgovarajućom debljinom bakrene žice i istodobno udari oštrim ručnim čekićem za uklanjanje bakra Žica se stisne i utisne u rupu i na kraju spljošti datotekom.
2. Metoda popravljanja plinskim zavarivanjem
Stavite radno kolo na vatru na ugljen i zagrijte ga na 400-500 ℃, objesite kositr na mjestu zavarivanja za popravak, a zatim pomoću plamena kisika i acetilena otopite mesinganu žicu u utor ili rupu koju treba popraviti. Uklonite vatru na drveni ugljen nakon zavarivanja i koristite azbest Ploča je prekrivena toplinskom izolacijom kako bi se lopatice sporo hladile da ne bi došlo do pukotina. Nakon zavarivanja koristite datoteku za obradu i obrezivanje prema izvornoj konturi.
3. Metoda brzog popravka
Brzi čelik je cementno sredstvo za popravak ljepila prije stvrdnjavanja. Nakon stvrdnjavanja ima visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, ne skupljanja i nema korozije. Pogodan je za popunjavanje pora, pukotina, rupa od pijeska itd. Koji se javljaju u metalnim materijalima poput čelika i željeza. Popravak, s jakim učinkom vezivanja. Prije popravka, očistite i očistite plutajuću hrđu i prljavštinu oko područja koje treba popraviti. Izvadite koloid iz trenutne čelične plastične cijevi i rukom brzo i potpuno umijesite dva materijala različitih boja u unutarnjoj jezgri i vanjskoj koži koloida u jednu boju (oko 1 ~ 2 minute) kako biste postigli toplinu i mekoću. Prije stvrdnjavanja čeličnog koloida koji se brzo učvršćuje, čvrsto se zalijepi na popravljeno mjesto i više puta se komprimira (rukom ili alatom) postupkom stvrdnjavanja koloida kako bi se poboljšalo prianjanje ljepila na lopaticu. Nakon otvrdnutog čelika očistite ga datotekom.
4. Metoda popravljanja epoksidne smole
Stavite odgovarajuću količinu epoksidne smole, etilendiamina, dibutil ftalata i acetona u staklenu posudu prema omjeru i redoslijedu miješanja, dobro promiješajte i promiješajte. Pri miješanju obratite pažnju na viskoznost ljepila i dodajte odgovarajuću količinu acetona. Pripremljena epoksidna smola treba potrošiti u roku od 20-30 min. Pomoću vunene četke umočite epoksidnu smolu i obojite trahome i stomate na površini lopatice. Tijekom četkanja koristite šiljasti konus kako biste lagano istisnuli mjehuriće zraka usred trahoma i stoma. stvaran. Nakon što se epoksidna smola stvrdne 1-2 sata, zatim nanesite 2-3 puta. Osigurajte da je površina oštrice glatka i glatka tijekom posljednjeg nanošenja. Nakon lakiranja, rotor se stavi u okoliš od 20-30 ° C i relativno nisku relativnu vlažnost i polako stvrdnjava 48 sati. Nakon što je epoksidna smola u potpunosti očvrsnuta, pomoću pile ili polirača obrežite konture rotora i izbočine na površinskom sloju.
5. Način popravljanja na površini
Prije nanošenja, brusne dijelove kavitacijske erozije brusite brusilicom kako biste očistili površinu od hrđe i otpadaka, sve dok svijetlo metalno tijelo ne bude izloženo, kako bi se sloj na površini i sječiva učvrstili. Nakon čišćenja, rotor stavite u vatru na drveni ugljen za predgrijavanje. Upotrijebite šipke za zavarivanje ili nehrđajući čelik zavarivačke šipke s istim materijalom kao i noževi, bez ljuštenja ili oštećenja, držite suhim i uklanjajte vlagu kako biste izbjegli poroznost na površini. Tijekom navarivanja na površini potrebno je zaokružno zavarivanje, a također se može primijeniti i slojevito zavarivanje pod pritiskom. Količina zavarivanja na površini svaki put bi trebala biti mala kako bi se spriječilo zagrijavanje i koncentriranje oštrice, što bi rezultiralo naprezanjem i deformacijama. Nakon popravljanja zavarivanja koristite poliranje kako biste obrezali noževe. Nakon popravka, rotor se mora ispitati na statičku ravnotežu. Kako bi se spriječilo rotiranje rotora velikom brzinom, centrifugalna sila stvara se zbog neravnoteže dodatne težine i pumpa vibrira.
Procjena i uklanjanje kvara na višestupanjskoj centrifugalnoj pumpi
1. Fenomen: nakon pokretanja crpke, tlak pumpe pada i pumpa se ne povećava.
Glavni razlozi:
① Nepotpuno odzračivanje i zrak u pumpi;
LineFilter za usisavanje filtra ili ulja je blokiran (loš protok ulja), a primarni otvor propelera je blokiran;
③Temperatura ulja je preniska ili previsoka;
Level Razina tekućine (tlak) velikog spremnika ili spremnika je preniska;
⑤Uređaj za uravnoteženje ozbiljno je istrošen (cijev za uravnoteženje je začepljena ili je uzrokovana nepravilnim radom);
End Kraj niskotlačne crpke centrifugalne crpke nije čvrsto brtvljen, a zrak nastaje zbog curenja.
Pristup:
①Rezračujte dok tekućina prirodno ne istječe iz ventila na izlaznom kraju;
Očistite filtar ili provjerite promjer ulaznog voda za ulje;
③ Najprikladnije je kontrolirati temperaturu dovoda ulja između 450C i 500C;
④provjerite razinu tekućine i tlak u velikom spremniku ulja i puferu;
⑤ Provjerite uređaj za uravnoteženje (može otvoriti pregled ako je potrebno);
⑥Provjerite i vratite krajnji brtvi centrifugalne pumpe niskog tlaka ili namjestite vijak poklopca.
Drugo, fenomen: pomak i tlak pada centrifugalne pumpe.
Glavni razlozi:
① Jaz filtra je prevelik, a nečistoće u sirovoj nafti blokiraju usisni otvor prvog propelera pumpe.
② Zazor između ploče za ravnotežu i balansne ploče je nepravilan, zazor između osovine i rotora, prstena za otvaranje rotora i prstenastog prstena vodećeg krila je prevelik (uzrokovan nekomcentričnošću);
Damage oštećenja rotora (oštećenja habanja, oštećenja kavitacije, kvaliteta obrade);
Broken Slomljeni dovodni naftovod dovodi do poremećaja odnosa opskrbe i transporta.
Pristup:
①Otvorite niskotlačni kraj pumpe i uklonite blokadu rotora;
②Uključite centrifugalnu pumpu, upotrijebite nonijske čeljusti i unutarnje i vanjske čeljusti kako biste provjerili ugradbeni razmak i slijedite zahtjeve za ugradnju prilikom ugradnje crpke;
Pažljivo provjerite istrošenu površinu rotora; analizirati uzrok oštećenja i formulirati sljedeći korak operativnog plana (uvjeti uporabe crpke su različiti, a dogme se ne smiju kopirati);
④ Provjerite ulazni cjevovod za ulje i pripadajuću opremu;
3. Fenomen: Nakon pokretanja crpke, prijenos ulja započinje normalno, a zatim tlak polako opada.
Glavni razlozi:
Filtar je previše prljav, što utječe na protok ulja;
②Temperatura ulja je previsoka (kavitacija) ili preniska (ulje gusto);
③ Blokiranje ravnotežne cijevi (može se provjeriti dodirom ruku) uzrokuje zagrijavanje visokotlačnog dijela glave crpke i utječe na glavu;
Nting Odzračivanje nije dovršeno, mjehurići se postupno nakupljaju tijekom transporta ulja da bi stvorili fazu plina, što utječe na tekućinu koja ulazi u pumpu;
⑤ Nakon izlijevanja, promjena tlaka u cjevovodu dovodi do taloženja otopljenog plina i utječe na okoliš za transport nafte;
Pristup:
Zaustavite pumpu da očistite filtar;
②Kontrolirajte temperaturu ulja;
③Uklonite cijev za ravnotežu kako biste očistili blokadu;
④ Potpuno odzračivanje (tijekom početnog pregleda transporta nafte obratite pozornost na promatranje promjene pokazivača tlaka i ispustite plin u pumpi u bilo kojem trenutku;
⑤ Odzračite plinski puž uzrokovan obrnutim spremnikom (preporuča se preuređivanje naftovoda, odvajanje ulaznog voda spremnika spremnika i velikog cjevovoda nafte spremnika prije filtra;
4. Fenomen: Tijekom rada centrifugalne crpke, balansna ploča se troši, a volumen niza crpke prelazi navedeni raspon.
Glavni razlozi:
① Kapacitet crpke nije dobar, previše nečistoća u ulju uzrokuje trošenje pločice za uravnoteženje pumpe;
② Nepravilan sklop dovodi do toga da osovina pumpe bude prevelika ili premala;
③Ležaj je istrošen, a razmak postaje veći, što dovodi do toga da osovina dopušta previše struna;
Nepravilan rad, razmak između balansne ploče i pločice za ravnotežu ne podešava se (otvara) svaki put kada se centrifugalna crpka pokrene;
⑤ Koncentričnost između osovine motora i vratila crpke (generiranje radijalnog otvora i aksijalnog otvora) uzrokuje niz mehaničkih oštećenja, uzrokujući preveliki razmak između ploče za ravnotežu i balansne ploče;
Pristup:
① Zaustavite crpku i zamijenite balansnu ploču, provjerite prazninu ravnoteže;
Popravite jaz za montažu;
③ Zamijenite ležaj;
④ Odredite ispravan način rada;
Prilagodite koncentričnost opreme.
V. Fenomen: Tijekom rada centrifugalne pumpe, cijev za uravnoteženje i visokotlačni kraj pumpe su vrući, a tlak u pumpi pada.
Glavni razlozi:
PartVeliki dio izgubi svoju funkciju, a suho brušenje vage i ploče ravnoteže uzrokuje poteškoće u raspodjeli topline;
Damage Oštećenja nošenja (loši uvjeti podmazivanja) uzrokuju porast temperature glave pumpe;
③ Oprema nije koncentrična, što rezultira visokim tlakom brtve i istrošenosti ležaja;
SealBrtvena brtva je pretijesna, što omogućuje pumpi da bude vruća zbog premalog propuštanja;
VI. Fenomen: Cijev za uravnoteženje i visokotlačni završetak centrifugalne pumpe vrući su i tlak u pumpi pada. Glavni razlozi su:
PartVeliki dio izgubi svoju funkciju, a suho brušenje vage i ploče ravnoteže uzrokuje poteškoće u raspodjeli topline;
Damage Oštećenja nošenja (loši uvjeti podmazivanja) uzrokuju porast temperature glave pumpe;
③ Oprema nije koncentrična, što rezultira visokim tlakom brtve i istrošenosti ležaja;
SealBrtvena brtva je pretijesna, što omogućuje pumpi da bude vruća zbog premalog propuštanja;
Pristup:
①Provjerite i zamijenite vagu, ispravite način rada;
② Provjerite i zamijenite krajnje ležajeve visokog i niskog tlaka, redovito održavanje (poboljšajte uvjete podmazivanja;
③prilagodite koncentričnost;
④ Provjerite je li ruka osovine ozbiljno istrošena, a novo pakiranje zamijenite uvjetima brtvljenja (kvaliteta materijala, način ugradnje).
Pregled i održavanje tijekom uporabe višestepenih centrifugalnih pumpi
1. provjera temperature motora;
2. Provjerite jesu li trofazni napon i trofazna struja stabilni;
3. da li je curenje tijekom rada unutar dozvoljene vrijednosti;
4. Ispunjavaju li izlazni tlak i pomak zahtjeve;
5. da li je ukupna temperatura tijela crpke ujednačena;
6. Amplituda mora biti manja od 0,6 mm tijekom rada.
Navedene su metode prilagodbe višestepenih centrifugalnih crpki, visoke učinkovitosti i uštede energije, puštanje u rad i prihvaćanje, deset razloga prekomjerne potrošnje električne energije, uobičajene metode popravljanja propelera, presuda i uklanjanje kvarova i postupak uporabe objasnio Xianji , Pregled i održavanje. Nadam se da ću pomoći svima! Ako, naravno, želite produžiti život višestupanjske centrifugalne crpke, morate je redovito čistiti i održavati kako biste osigurali da su ispunjeni uvjeti za čistoću dijelova. Tijekom različitih popravaka različiti dijelovi imaju različite stupnjeve potrebe čišćenja. Za vrijeme sastavljanja zahtjevi za čistoćom dijelova koji se spajaju viši su od dijelova koji se ne spajaju, dinamički dijelovi spajanja veći su od statičkih dijelova spajanja, a precizni dijelovi spajanja veći su od nepreciznih dijelova spajanja. Za površine prskanog, lijepljenog i lijepljenog predmeta, zahtjevi za čišćenje su vrlo visoki. Tijekom čišćenja moraju se usvojiti različita sredstva za čišćenje i metode čišćenja u skladu s različitim zahtjevima kako bi se osigurala potrebna kvaliteta čišćenja. Da se spriječi korozija dijelova, nije dopušten postupak preciznih dijelova